블로그|닥터 블레이드,원형 Slitter 칼 칼 치아

Aug 18 , 2026 원형 절단 칼을 안전하고 효율적으로 사용하는 방법은?

사용원형 절단 칼(일반적으로 롤링 커터 또는 원형 커터로 알려진) 원형 절단 칼은 주방이나 공예 작업 경험을 혁신적으로 바꿀 수 있지만, 안전성과 효율성은 반드시 함께 고려해야 합니다. 1. 잡는 방법과 각도 익히기 최대 효율을 위해 주로 사용하는 손으로 손잡이를 단단히 잡고, 추가적인 지렛대 효과를 위해 검지를 칼등 위쪽에 올려놓으세요. 칼날은 절단 표면과 완전히 수직을 유지해야 합니다. 칼을 기울이면 절단력이 감소하고 칼날이 손상될 수 있습니다. 2. 손가락 보호하기 항상 주로 사용하지 않는 손을 절단 경로에서 멀리 두세요. 음식을 잡고 있다면 손가락을 안쪽으로 구부린 "갈고리 손잡이"를 사용하고, 천이나 종이를 자를 때는 미끄럼 방지 자를 보호막으로 사용하세요. 절대로 칼날을 몸 쪽으로 직접 밀지 마세...

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Aug 11 , 2026 리청 9CrSi 전단 블레이드의 장인 기술 업그레이드

금속 봉을 매일 절단하는 작업에서 기존 9CrSi 강철 블레이드는 응력으로 인한 변형과 취성 때문에 자주 파손됩니다. 이는 귀중한 원자재를 낭비할 뿐만 아니라 생산 효율도 크게 저하시킵니다. 이 문제를 완전히 해결하기 위해 LiCheng 블레이드 연구개발팀은 도전에 나섰고, 여러 차례의 엄격하고 반복적인 테스트를 거치며 블레이드의 단조, 어닐링, 담금질 및 뜨임 열처리 공정을 심층적으로 혁신하고 최적화했습니다. 핵심 공정 혁신정밀한 온도 제어와 완전한 합금 용해: 과학적인 가열 온도 상승을 통해 9CrSi에 포함된 제한적인 합금 원소를 오스테나이트에 완전히 용해시켰습니다. 미세 조직 최적화: 강철 내부 탄화물의 분포를 크게 개선하여 소재의 뜨임 저항성을 근본적으로 향상시켰습니다. 내마모성과 인성의 비약적 향...

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Aug 11 , 2026 전단기 블레이드 제조에 DC53 소재가 사용됩니다

DC53 (Cr8W2vSi) 소재는 제조에 사용됩니다전단기 칼날입니다. 1040°C에서 담금질하고 520–530°C에서 뜨임 처리하면 여전히 HRC 62–63의 경도를 보장할 수 있으며, 고온 뜨임 후 경도 부족과 인성 저하 같은 Cr12MoV의 결함을 성공적으로 극복합니다. 가공성과 연삭성이 뛰어나며, 와이어 방전 가공(EDM) 중 균열 발생 위험이 없습니다. 뜨임 처리 후 잔류 오스테나이트는 거의 완전히 변태되어 극저온 처리가 대부분 필요하지 않습니다. 200°C의 저온에서 뜨임 처리하면 탄화물이 균일하게 분포하고 미세조직에 대형 탄화물이 존재하지 않아 우수한 인성을 제공합니다! Licheng Blades는 전문적인 기술 지원을 바탕으로 완벽한 선택을 제공합니다!...

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Aug 04 , 2026 고성능 산업용 절삭: 마안산 리청 블레이드 제조소

중국 최고의 산업용 블레이드 중심지인 보왕구를 기반으로 하는 Ma'anshan Licheng Blade Manufactory는 고정밀 야금 산업용 칼을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 수십 년간 축적된 엔지니어링 전문성을 바탕으로 이 회사는 전 세계 중공업, 금속 가공 및 철강 서비스 센터를 위해 맞춤 설계된 다양한 고품질 절삭 솔루션을 생산합니다. Licheng의 다양한 제품군은 주로 다음을 포함합니다: 회전 슬리팅 나이프: 버 발생 없이 고속 금속 코일 슬리팅을 수행하도록 설계되었습니다. 전단 블레이드: 열간 및 냉간 강판 절단을 위해 설계된 고강도 직선 전단기 및 절단 전단기입니다. 스크랩 초퍼 블레이드 및 프레스 브레이크 툴링: 극한의 내마모성과 긴 수명을 위해 제작되었습니다. 고응력 조건에서...

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Jul 31 , 2026 2026년 글로벌 플렉소 닥터 블레이드 시장: 동향, 기술 발전 및 미래 전망

글로벌 플렉소 인쇄 산업은 더 높은 인쇄 속도, 우수한 그래픽 품질, 더욱 엄격한 환경 규정 준수에 대한 끊임없는 요구에 의해 주도되며 역동적인 변화의 단계를 경험하고 있습니다. 이 고정밀 생태계의 중심에는 겉보기에는 단순하지만 매우 중요한 부품이 있습니다: 플렉소 닥터 블레이드. 2026년을 지나면서 글로벌 플렉소 닥터 블레이드 시장은 패러다임 전환을 겪고 있습니다. 더 이상 단순한 소모품으로 여겨지지 않는 닥터 블레이드는 이제 프레스 효율성, 잉크 계량 정밀도, 전반적인 운영 수익성을 결정하는 전략적 자산으로 인식되고 있습니다. 시장 개요: 2026년 성장 궤도 첨단 인쇄 부품에 대한 수요는 빠르게 성장하는 연포장, 라벨, 골판지 분야에 크게 기반을 두고 있습니다. 업계 보고서에 따르면 닥터 블레이드 및...

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Sep 01 , 2025 슬리터 나이프의 적용

의 응용 프로그램 롤링 전단 블레이드 매우 광범위하며 주로 얇은 판에서 중간 두께의 판을 대규모로 효율적으로 가공해야 하는 산업에 집중되어 있습니다. ·야금강 압연 산업: 압연 전단 블레이드의 가장 전통적인 응용 분야입니다. 압연으로 생산된 폭이 넓은 강재 코일을 세로 절단 및 슬리팅하여 원하는 폭의 여러 개의 좁은 코일로 절단하거나, 판재 가장자리의 불규칙한 부분을 제거하기 위해 에지 절단을 수행합니다. ·금속제품 가공: 루버패널, 천장보, 케이블트레이, 가드레일패널 등의 제품을 생산할 경우, 성형 전에 롤소재를 스트립으로 분할해야 하며, 롤링커팅은 필수적인 선행공정입니다. ·자동차 제조 산업: 자동차 차체 패널 및 내부 구조 부품과 같은 금속판을 절단하는 데 사용됩니다. ·항공우주 산업: 알루미늄 합금,...

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Aug 26 , 2025 원형 슬라이싱 나이프: 제지 산업의 효율성과 정밀성 향상

복잡한 제조 및 포장 공정을 갖춘 제지 산업에서는 높은 생산 수요를 충족하기 위해 정밀하고 효율적인 절단 도구가 필요합니다. 원형 슬라이싱 나이프 이 분야에서 필수적인 장비로 자리 잡은 이 나이프는 다양한 종이 제품을 절단하는 데 있어 향상된 정밀도, 속도, 그리고 다재다능함을 제공합니다. 이 나이프들은 종이 가공 방식을 혁신하여 운영 효율성을 높이고 고품질 최종 제품을 보장합니다. 제지 산업에서 원형 슬라이싱 나이프의 주요 장점 중 하나는 탁월한 정확도로 균일한 절단을 제공한다는 것입니다. 큰 롤 용지를 작은 시트로 슬라이싱하거나 포장 과정에서 용지 가장자리를 다듬을 때, 원형 슬라이싱 나이프는 깨끗하고 정밀한 절단을 제공하여 재료 낭비를 줄여줍니다. 이러한 균일성은 인쇄용지부터 판지 및 특수 포장재에 이...

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원형 슬라이싱 나이프

Aug 05 , 2025 단일 샤프트 분쇄기 블레이드 기술의 혁신

최근 몇 년 동안, 단일 샤프트 파쇄기 업계는 폐기물 처리 과정에서 더 높은 효율성, 내구성, 그리고 적응성에 대한 요구로 인해 블레이드 기술에서 놀라운 혁신을 경험해 왔습니다. 이러한 발전은 플라스틱, 목재, 고무, 섬유, 심지어 경금속과 같은 소재를 처리하는 산업의 방식을 변화시키고 있습니다. 가장 눈에 띄는 개선 사항 중 하나는 블레이드 소재입니다. 기존의 고탄소강은 내마모성과 경도가 더 우수한 D2 또는 Cr12MoV와 같은 합금 공구강으로 대체되거나 보완되고 있습니다. 수요가 높은 응용 분야에서 제조업체들은 이제 블레이드의 수명을 크게 향상시키고 유지 보수 빈도를 줄이는 텅스텐 카바이드 코팅과 분말 야금강을 연구하고 있습니다. 블레이드 디자인 또한 발전했습니다. 최적화된 절단 각도를 갖춘 새로운 형...

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슈레더 블레이드
단일 샤프트 분쇄기 블레이드

Jul 17 , 2025 절단 요구 사항에 맞는 올바른 치아 칼을 선택하는 방법

올바른 것을 선택하다 이빨 칼 산업 분야에서 깨끗하고 효율적이며 비용 효율적인 절단 결과를 얻는 데 필수적입니다. 포장, 식품 가공, 플라스틱 또는 고무 산업 등 어떤 분야에서든 특정 절단 작업에 맞는 칼을 사용하면 생산성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고려해야 할 첫 번째 요소는 재료 호환성입니다. 재료에 따라 다른 유형의 이 칼 예를 들어, 플라스틱 필름이나 종이와 같은 부드러운 소재는 미세한 톱니가 있는 칼날이 유리하지만, 고무나 복합재 층과 같은 단단한 소재는 공격적인 절단 동작을 위해 거칠고 강화된 톱니가 필요할 수 있습니다. 또 다른 중요한 측면은 톱니 디자인입니다. 톱니의 모양, 크기, 간격은 절삭 효율과 날의 마감을 결정합니다. 직선 톱니는 일관된 절삭력을 제공하는 반면, 톱니 모...

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