재료 선택과 열처리가 칼날 제조의 예술을 대표한다면, 연마는 칼날의 수명을 결정짓는 미세한 예술입니다. 칼날 연마는 단순히 칼날의 모양을 잡는 것 이상의 의미를 갖습니다. 칼날 재료는 이론적인 최대 사용 수명만을 설정할 뿐이며, 실제 표면 지형은 연마 휠의 연마 입자가 남긴 수많은 미세한 절삭 흔적에 의해 만들어집니다. 미크론, 심지어 서브미크론 단위에서 연마는 절삭날을 형성하고, 표면 응력에 영향을 미치며, 미세한 결함을 생성하거나 제거합니다. 이러한 요소들은 절삭 정밀도, 내구성 및 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 연마는 눈에 보이지 않지만 매우 정밀한 미세 공예의 한 형태입니다. 연마된 절삭날의 품질은 절삭 버(burr), 절단면의 평탄도 및 칼날 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 연마 휠의 연마재, 입도, 등급 및 구조는 칼날의 평탄도, 표면 조도, 심지어 표면층의 금속 조직 미세 구조에까지 깊은 영향을 줄 수 있습니다. 칼날 표면 품질을 크게 향상시키려면 연마 공정을 신중하게 제어하여 다음을 수행해야 합니다: · 칼날 절삭날을 따라 발생하는 미세 균열 제거. · 최적의 날 반경 생성. · 표면층의 잔류 응력 제어. · 칼날 표면 질감 및 거칠기 제어. · 칼날의 연마 화상 및 열 영향층 방지. 다음은 연마 휠 유형의 선택입니다. 일반적인 용도 칼날의 거친 연마-반정밀 연마-정밀 연마 산업부의 원래 기준 #25-#60 #60-#100 #100-#240 #240-W20 도달 가능한 표면 거칠기 Ra0.8 Ra0.8-Ra0.4 Ra0.4-Ra0.2 Ra0.2-Ra0.05 1. 갈색 알루미나(A): 거친 연마 및 초기 날 형성 연마 휠 특성 갈색 알루미나는 적당한 경도, 높은 인성 및 우수한 내열성을 제공합니다. 원자재 칼날의 거친 연마에는 일반적으로 46~60 입도와 같은 비교적 거친 입도가 사용됩니다. 높은 기공률과 효율적인 칩 배출을 제공하기 위해 비트리파이드 본드(vitrified bond)와 개방형 구조가 일반적으로 선택됩니다. 칼날 특성에 미치는 영향 갈색 알루미나는 큰 가공 여유가 필요할 때 빠른 재료 제거에 적합합니다. 높은 연마 효율을 제공하고 칼날 평탄도를 비교적 쉽게 제어할 수 있게 해주지만, 표면 조도는 상대적으로 떨어집니다. 결과적으로 생성된 표면은 더 높은 Ra 값을 가지며 연마 흔적이 명확하게 보입니다. 작동 성능에 미치는 영향 갈색 알루미나는 주로 일반 탄소강 칼날과 9CrSi 칼날과 같은 저합금 공구강 칼날의 거친 연마에 사용됩니다. 열처리 스케일과 과도한 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 그러나 이를 정밀 연마에 직접 사용할 경우, 거친 절삭날이 전단 시 마찰을 증가시켜 가공물에 버(burr)를 발생시킬 수 있습니다. 2. 백색 알루미나(WA): 경화강 칼날의 효율적인 정밀 연마 연마 휠 특성 백색 알루미나는 갈색 알루미나보다 더 단단합니다. 연마 입자는 매우 날카로운 절삭날을 가지고 있지만, 재료의 인성은 상대적으로 낮습니다. 정밀 연마에는 일반적으로 80 입도와 같은 중간 입도가 사용됩니다. 칼날 특성에 미치는 영향 우수한 자생 작용과 적절한 칼날 연마 사용 시 비교적 낮은 연마 온도는 고합금 및 고속도강 칼날을 연마할 때 국부적인 템퍼링, 연마 화상 및 미세 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 백색 알루미나는 우수한 칼날 평탄도와 고품질의 칼날 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 작동 성능에 미치는 영향 WA 휠로 연마된 칼날은 미세한 날 결함이 적습니다. 전단 시 고도로 마감된 절삭날 표면은 칼날과 가공물 사이의 접착력과 마찰을 줄여 칼날의 내마모성을 향상시키고 날 치핑을 줄여줍니다. 3. 분홍색 알루미나(PA): 고마감 및 정밀 프로파일 연마 연마 휠 특성 분홍색 알루미나는 백색 알루미나에 산화크롬을 첨가하여 생산됩니다. 높은 경도와 향상된 인성을 결합하여 우수한 절삭날 유지력을 제공합니다. 일반적으로 100 입도와 같은 미세 입도가 사용됩니다. 블레이드 특성에 미치는 영향 이 휠은 블레이드에 매우 매끄러운 거울 같은 마감을 제공하는 동시에 우수한 평탄도 및 평행도 공차를 유지하며, 블레이드의 기하학적 정확도를 보존하고 변형을 최소화하는 데 도움을 줍니다. 작동 성능에 미치는 영향 PA 연삭 휠은 우수한 공구 연마 휠로, 다이강 및 공구강으로 제작된 프리미엄 열처리 블레이드에 특히 적합합니다. HRC 56 이상의 고속도강 연삭을 위해 설계되었습니다. 매우 매끄러운 블레이드 표면은 스테인리스강이나 얇은 판재를 절단할 때 가공물에 더 깨끗하고 평평한 절단면을 가능하게 하여 버(burr)를 크게 줄이고 연속 작동 시간을 연장합니다. 4. 레진 본드 다이아몬드 연삭 휠(D+B) — 초경합금 블레이드 연삭 전용 연삭 휠 특성 다이아몬드 연마재, 레진 본드, 첨가제 및 알루미늄 기재로 만들어진 이 제품은 열간 압축 경화 과정을 통해 형성됩니다. 레진 매트릭스가 점차 마모됨에 따라 무뎌진 다이아몬드 입자가 방출되어 새로운 절삭날이 지속적으로 노출됩니다. 이러한 자생 작용은 글레이징과 로딩을 줄이는 동시에 유연하고 일관된 연삭 성능을 제공합니다. 텅스텐 카바이드 블레이드 연삭에 이상적입니다. 블레이드 특성에 미치는 영향 TCT 블레이드 표면 연삭 중, 다이아몬드 휠의 탄성 레진 매트릭스가 약간 휘어지면서 충격력을 흡수하여 텅스텐 카바이드 블레이드 날의 치핑과 연삭으로 인한 미세 균열을 최소화합니다. 이는 블레이드 절삭날에 우수한 치핑 저항성을 제공합니다. 이 휠은 초경질 재료 연삭을 위해 설계되었으며, 낮은 연삭력으로 열 발생을 최소화합니다. 이는 열 화상 위험을 크게 줄이고 코발트 결합제 상을 열 손상으로부터 보호합니다. 결과적으로 얻어지는 절삭날은 날카로우면서도 우수한 날 직선도와 미세 평탄도를 유지합니다. 또한 미세하고 균일한 연삭 흔적과 함께 우수한 표면 마감을 제공하여 블레이드 날 표면을 직접 가공하여 미세한 거칠기를 달성할 수 있습니다. 작동 성능에 미치는 영향 블레이드 표면의 초고도 마감 처리는 종이 가공 중 절삭 저항을 줄여주며, 탁월한 날카로움은 고강도 슬리팅 및 전단 작업 시 깨끗하고 정밀한 단면 ...