마안산 리청 나이프(Maanshan Licheng Knife)가 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 절단 성능을 제공하는 방법 한눈에 보기 많은 상온 길로틴 전단 응용 분야에서 9CrSi 공구강은 경화성, 절삭날 경도, 연마성 및 소재 비용 간의 실용적인 균형을 제공합니다. 그러나 그 성능은 건전한 소재 선택과 세심하게 제어되는 제조 및 열처리 공정에 따라 달라집니다. 일반적인 경도 주요 강점 일반적인 가공물 핵심 성공 요인 HRC 58–61 경화성 및 연마성 탄소강, 알루미늄, 구리 제어된 공정 1. 이해하기 전단 블레이드 소재 옵션산업용 전단 블레이드는 내마모성, 충격 인성, 작동 온도 및 수명에 대한 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 공구강 계열로 생산됩니다. 가장 적합한 등급은 절단되는 소재, 판재 두께, 기계 상태 및 생산량에 따라 다릅니다. 소재 계열 예시 탄소 함량 (명시된 대로) 일반적인 특성 고탄소 고크롬 냉간 가공 공구강 Cr12MoV, D2, SKD11 1.40%–1.60% 높은 내마모성; 상대적으로 낮은 충격으로 대량 절단에 적합합니다. 인성 및 내충격성 공구강 H11, H13, 6CrW2Si 0.35%–0.60% 경도와 인성의 균형; 우수한 열피로 저항성 및 템퍼링 안정성. 고속강 및 분말 야금강 W6Mo5Cr4V2, W18, ASP 시리즈 0.70%–1.30% 까다로운 고속 또는 고온 조건에 적합한 높은 고온 경도 및 내마모성. 2. 많은 길로틴 전단기에 9CrSi가 실용적인 선택인 이유 9CrSi는 중국 표준 GB/T 1299에 등록된 저합금 공구강입니다. 경화성, 퀜칭 후 높은 경도 및 유용한 템퍼링 안정성으로 유명합니다. 일반 탄소강 시트 및 구조용 단면의 일반적인 상온 전단의 경우 절단 성능과 비용의 균형 잡힌 조합을 제공할 수 있습니다. 원소 함량 범위 (wt.%) C 0.85–0.95 Si 1.20–1.60 Mn 0.30–0.60 Cr 0.95–1.25 P ≤ 0.030 S ≤ 0.030 주요 성능 이점 우수한 경화능. 규소와 크롬은 T10과 같은 일반 탄소 공구강에 비해 경화능을 향상시킵니다. 적절한 공정을 거치면 더 큰 단면에서도 균일한 경도 분포를 얻을 수 있습니다. 동시에 과열에 대한 민감성이 낮아 淬火(퀜칭) 중 변형이 적으므로, 세장형 부품 및 얇은 날의 전단기 절삭 공정에 매우 적합합니다. 반면, H13 및 기타 내열강의 淬火 공정 윈도우는 더 엄격하며 대규모 재작업 비용이 높습니다. 균형 잡힌 절삭날 경도. 9CrSi의 약 0.9% 탄소 함량은 모재에 전단에 필요한 충분한 경도를 부여합니다. 소둔, 淬火, 템퍼링을 거치면 경도가 일반적으로 HRC 58-61에 이르며, H13보다 훨씬 뛰어난 균형 잡힌 절삭날 예리함과 내마모성을 제공합니다. 또한 고탄소 고크롬강인 Cr12MoV보다 연하고 취성이 적어 전단 중 이빨 깨짐 현상이 발생할 위험이 적습니다. 가공성 및 연마성. 소둔 상태에서 9CrSi는 더 쉽게 가공될 수 있습니다. 또한 탄화물 조직은 정밀 연마를 지원하여 깨끗하고 정확한 절삭날을 생성할 수 있습니다. 그러나 고합금 금형강을 연마하는 것은 어려우며 열적 화상 및 재료 변형의 위험을 증가시킵니다. 비용 효율성. 고합금강 및 고속도강에 비해 9CrSi는 고가의 합금 원소를 적게 사용하며 표준 바 및 평강 크기로 흔히 제공됩니다. 이는 칼 생산 시간을 크게 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 3. 제조 및 열처리 공정 재료 등급만으로 날 수명이 결정되는 것은 아닙니다. 단조 품질, 소둔, 淬火, 템퍼링 및 최종 연마는 모두 치수 안정성, 미세 조직 및 절삭 성능에 영향을 미칩니다. 아래의 공정 수치는 원본 기사에서 제공된 것이며, 자격을 갖춘 등급별 공정 사양을 대체할 수 없습니다. 공정 단계 소스에 명시된 파라미터 목적 / 공정 참고 사항 예열 850–950°C 열가공 전 온도 균일성 촉진. 단조 1,050–1,150°C; 800–850°C에서 완료 과열 방지; 반복적인 업세팅 및 드로잉은 조직 균일성 향상에 도움이 될 수 있습니다. 구상화 소둔 780–800°C, 2~4시간 유지; 500°C까지 노냉. 대체 사이클: 700–720°C, 4~6시간 유지. 가공성 향상; 소스에 따르면 소둔 후 197–241 HB. 응력 제거 소둔 650–700°C, 2~4시간 유지 후 공냉 복잡한 공작물의 잔류 응력 감소. 오일 淬火 820–860°C 오스테나이트화 및 냉각을 제어하여 결정립 성장 및 균열 제한. 염욕 등온 淬火(대체) 850–870°C, 그 후 160–180°C에서 질산염 염욕 정밀 공정에 대해 설명된 대체 방법; 적합성에는 공정 검증이 필요합니다. 저온 템퍼링 150–250°C, 보통 1–2시간 더 높은 경도를 유지하면서 덤벙(quenching) 응력을 완화합니다. 자료에 따르면 약 60–62 HRC입니다. 중온 템퍼링 300–400°C A향상된 내충격성과 함께 약 55–60 HRC. 최종 연삭 / 코팅 CBN 또는 다이아몬드 연삭; 옵션 TiN 코팅 치수 정밀도, 표면 품질 및 지정된 경우 표면 내마모성을 지원합니다. 중요한 공정 안전 및 엔지니어링 참고 사항: 본문에서는 단조 후 단열을 위해 석면재를 언급합니다. 석면 함유 재료는 사용해서는 안 됩니다. 규정을 준수하는 비석면 단열재를 선택하고 지역 산업안전 요구사항을 준수하십시오. 실제 공정 온도, 유지 시간 및 냉각 매체는 특정 블레이드 크기, 퍼니스 및 목표 물성에 대해 자격을 갖춘 야금학자가 확인해야 합니다. 4. 일반적인 용도 탄소강 시트 및 박판. Q235 탄소강, 얇은 냉연 강판 및 열연 강판의 절단, 레벨링 및 트리밍에 일반적으로 사용됩니다. 비철금속. 깨끗한 절단과 제어된 버 형성이 중요한 알루미늄 및 구리 시트와 같은 비교적 부드러운 소재에 적합합니다. 경공업 및 건축 자재. 응용 분야에는 강철 구조물, 컬러 코팅 지붕 시트 라인 및 환기 덕트 제조가 포함됩니다. 9CrSi는 일반적으로 중저강도 소재의 상온 전단용으로 배치됩니다. 블레이드 형상, 간격, 기계 강성 및 실제 재료 상태는 여전히 중요한 선택 요소입니다. 5. 일반적인 고객 사...