현대 금속 가공에서 초장형 CNC 전단 날(3미터 초과)은 절대적인 정밀도를 요구합니다. 완벽한 평행도, 직진도, 균일한 경도를 달성하는 것은 큰 과제입니다. 이러한 부품은 길이가 매우 길기 때문에 열처리 과정에서 열 변형과 균열이 발생하기 쉽습니다.

제조업체는 이러한 치명적인 결함을 어떻게 방지할 수 있을까요? 핵심은 정밀한 소재 선택과 엄격한 2단계 예열 공정에 있습니다.

1. 적합한 고합금 공구강 선택

고장은 금속 재료학에서부터 방지해야 합니다. 고강도, 초장형 전단 날에는 일반 강재로는 충분하지 않습니다. 업계 선도 기업들은 Cr12MoV, DC53, LD, H13K와 같은 고급 고합금 공구강을 사용합니다. 이러한 소재는 엄청난 전단력을 견디면서도 파손이나 변형 없이 사용할 수 있도록 필요한 높은 내마모성과 중심부 인성을 제공합니다.

2. 2단계 예열 공정 적용

가열 과정에서 강재는 자연스럽게 팽창합니다. 그러나 상변태점에 도달하면 소재는 체적 수축을 겪습니다. 3미터 일체형 날에서는 이러한 불균일한 팽창과 수축이 막대한 내부 응력을 만들어 변형이나 균열을 일으킵니다.

이 응력을 제거하려면 최종 담금질 전에 2단계 예열 기술이 필수적입니다:

• 1단계(등온 유지): 날을 500°C까지 가열하고 등온 상태로 유지합니다. 이를 통해 중심부부터 표면까지 균일한 온도를 확보합니다.

• 2단계(전이 가열): 온도를 점진적으로 850°C까지 상승시켜 두 번째 예열을 진행한 후 최종 담금질 온도로 올립니다.

초장형 전단 날의 열처리 변형을 최소화하려면 엄격한 공차 관리가 필요합니다. DC53 또는 H13K와 같은 첨단 합금 소재를 활용하고 2단계 예열 사이클을 숙달하면 내부 응력을 크게 줄이고, 균열을 제거하며, 고정밀 CNC 절삭 작업을 위한 완벽한 날 직진도를 확보할 수 있습니다.