1. 신속한 이동 및 제어된 사전 냉각

가열로에서 냉각 탱크로 얇은 블레이드를 너무 느리게 옮기면 공작물 온도가 아래로 Ar3 임계점 전에 담금질 풀에 들어가게 된다. 이는 부분적인 분해를 유발하여 경도 요구 사항을 충족하지 못하는 부적절한 담금질 미세조직을 초래한다.

실무 지침: 얇고 작은 크기의 블레이드는 가능한 한 빠르게 냉각조로 이동해야 하며, 더 큰 블레이드는 사전 냉각 시 정확한 타이밍이 필요하다.

2. 합리적인 로 가열 적재

로 적재량은 합리적이어야 한다. 블레이드 사이의 이상적인 간격은 블레이드 두께와 같아야 한다. 공작물이 겹쳐지면 가열이 불균일해져 경도 불균일을 직접적으로 초래한다.

3. 적절한 담금질조 간격

블레이드를 담금질액에 담글 때 각 공작물 사이에 명확한 거리를 유지해야 한다. 너무 빽빽하게 배치하면 공작물 주변의 증기막(증기 필름)이 파괴되는 것을 방해하여 서로 마주 보는 표면의 경도가 낮아진다.

4. 온도 안정성을 위한 간헐적 담금질

한 번에 전체 배치를 연속으로 담금질하려고 서두르지 말아야 한다. 로 온도 하강을 모니터링하고, 필요 시 중간에 로 문을 닫아 챔버를 재가열해야 한다. 이를 통해 먼저 담금질된 공작물과 나중에 담금질된 공작물이 동일한 경도를 갖도록 보장한다.

5. 엄격한 냉각액 온도 제어

냉각 유체의 온도에 주의해야 한다. 담금질 오일은 반드시 30°C와 80°C. 이 범위를 벗어나서 작동하면 배치 전체의 경도가 부족하거나 불균일해진다.