고철 절단 작업은 열악한 작업 환경에서 이루어지기 때문에 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 전단날 특히 강도와 내구성 면에서 그렇습니다. H13은 합금 공구강입니다. 다량의 합금 원소를 함유하고 있어 경화성이 매우 뛰어납니다. 담금질 후 미세구조에 상당량의 잔류 오스테나이트가 남습니다. 이 잔류 오스테나이트는 템퍼링 후 냉각 과정에서만 마르텐사이트로 변태하는데, 이를 "2차 담금질"이라고 합니다. 1차 템퍼링 후, 새로운 마르텐사이트가 형성되면서 새로운 내부 응력이 발생합니다. 또한, 일부 잔류 오스테나이트가 여전히 변형되지 않은 상태로 남아 있을 수 있습니다. 따라서 2차 또는 3차 템퍼링 처리가 필요합니다. 템퍼링 온도는 일반적으로 550~600°C이며, 템퍼링 시간은 용광로의 부하량과 블레이드의 유효 두께에 따라 달라집니다.

이중축 파쇄기 날 고형 폐기물 처리에 필수적입니다. 처리 속도를 높이고 자원 회수를 돕는 세 가지 주요 방식이 있습니다. 첫째, 이 칼날들은 효율적인 분쇄를 가능하게 합니다. 가정 쓰레기, 산업 폐기물, 폐가전제품과 같은 고형 폐기물은 모양과 경도가 다양합니다. 날카로운 모서리와 잘 설계된 톱니를 가진 고품질 칼날은 재료를 단단히 잡아 절단하여 폐기물을 균일한 입자로 빠르게 분쇄합니다. 분쇄 효율은 일반 칼날에 비해 20~30% 향상되어 작업 시간을 단축합니다. 둘째로, 고품질 블레이드는 일관된 자원 회수를 보장합니다. 내마모성과 정밀도가 뛰어나 균일한 분쇄를 가능하게 하여 과다 또는 과소 처리를 방지합니다. 결과적으로, 후속 분류 및 재활용을 위한 안정적인 원료를 제공하여 플라스틱 재생 및 금속 추출과 같은 공정을 지원합니다. 일관된 성능은 2차 자원 회수 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 이러한 특성은 안정적인 작동의 핵심 요소입니다. 이중축 파쇄기는 서로 맞물리는 날이 있는 두 개의 평행 회전축을 사용하여 재료를 절단합니다. 이러한 파쇄기는 종종 하루 24시간 가동됩니다. 날은 고형 폐기물 절단 과정에서 발생하는 높은 충격 하중을 견뎌야 합니다. 높은 인성과 내마모성을 갖춘 재질로 제작된 날은 파편 발생과 장비 고장을 줄여줍니다. 이는 가동 중단 시간을 최소화하고 연속 가동을 지원하며 생산 손실을 감소시킵니다. 올바른 것을 선택하세요 이중축 파쇄기 날 고형 폐기물 처리 효율을 향상시키고, 기업의 폐기물 감축, 무해 처리 및 자원 회수 달성을 지원합니다. 이러한 블레이드는 폐기물 처리 공정에 필수적인 요소입니다.

2026년 말띠 해의 첫 보름달이 등불 축제 밤하늘을 수놓으면서, 세상은 따뜻하고 축제적인 빛으로 물들었습니다. 오늘 밤, 거리에는 수많은 등불이 환하게 빛나고, 하나하나가 희망과 기쁨의 등불처럼 빛납니다. 가족들은 김이 모락모락 나는 탕위안 한 그릇 주위에 모여 앉습니다. 둥근 탕위안은 화합과 완전함을 상징하는 완벽한 모양입니다. 달콤하고 쫄깃한 탕위안을 음미하며 겨울의 추위를 녹이고, 다가올 한 해가 달콤하게 시작될 것이라는 희망으로 마음을 가득 채우시길 바랍니다. 말의 기운을 담아, 이 축제가 당신에게 행운과 활력을 가득 안겨주기를 바랍니다. 밝게 빛나는 등불이 당신의 길을 환하게 비추어 어둠을 몰아내고 꿈을 향해 나아가도록 인도해주기를 기원합니다. 어디에 계시든, 보름달의 밝은 빛과 따뜻한 인연이 함께하길 바랍니다. 리청은 여러분께 즐거운 정월대보름을 기원하며, 매일매일 행복이 가득하고 모든 소원이 이루어지기를 기원합니다!

유지 관리 방법 이중축 파쇄기 날 ： 일상 운영 및 시동/정지 절차 시동 전: 내부 공간에 이물질이 없는지 확인하고, 날이 단단히 고정되어 있고 윤활이 잘 되어 있는지 점검하며, 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 새 기계의 경우, 시동 후 1시간 이내에 날 고정 볼트를 다시 조여 주십시오. 작동 중에는 재료가 고르게 공급되도록 하십시오. 과부하를 피하십시오. 금속과 같은 단단한 물체를 넣지 마십시오. 이상 소음이 발생하는지 주의 깊게 살피십시오. 전류와 출력을 모니터링하십시오. 이상이 감지되면 즉시 작동을 중지하십시오. 작업을 마친 후에는 브러시나 압축 공기를 사용하여 구석구석 남아있는 잔여물을 꼼꼼히 제거하십시오. 독한 세척제는 절대 사용하지 마십시오. 세척 및 윤활 청소: 매번 작동을 멈춘 후에는 이물질을 제거하십시오. 블레이드 챔버와 블레이드는 매주 꼼꼼하게 청소하십시오. 블레이드 가장자리의 부식 및 손상을 방지하기 위해 부착된 물질을 제거하십시오. 매끄럽게 하기: 칼날을 깨끗이 닦은 후에는 부식을 방지하기 위해 방청유를 바르십시오. 파쇄기 내부의 마찰을 줄이는 회전 지지대인 베어링은 NLGI 2 등급(그리스 점도 및 경도에 대한 표준 분류)의 리튬계 그리스로 100~500시간마다 윤활해야 합니다. 모터의 속도를 낮춰 토크를 증가시키는 감속기(기어박스)에는 ISO VG 320 기어 오일(산업 표준 점도 등급)을 2000시간마다 주입하고 오일 온도를 45~80℃로 유지해야 합니다. 볼트를 조일 때는 나사 고정 접착제(나사산을 고정하는 화학 물질)를 사용하십시오. 이렇게 하면 진동이나 사용으로 인해 볼트가 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 날 점검, 연마 및 교체 일일 점검: 날끝 간격(절삭날 사이의 간격)이 2mm 이하인지, 볼트 조임 토크가 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오. 날끝이 1.5mm 이상 무뎌지면 즉시 수리하십시오. 분쇄 사양: 매일: 폐기물을 제거하십시오. 날의 손상 여부와 볼트를 점검하십시오. 이상 소음이 있는지 확인하십시오. 윤활 상태를 점검하십시오. 주간 점검: 꼼꼼하게 청소합니다. 무뎌진 날을 날카롭게 합니다. 간극과 평행도를 확인합니다. 주요 부위에 윤활유를 바릅니다. 매월: 마모 상태 종합 점검, 간극 조정, 고장난 날 교체, 철저한 윤활 및 오일 교환(정기 점검에 따라) 새 기계 또는 주요 정비 시: 시동 후 1시간 후에 날을 조이십시오. 72시간 이내에 종합적인 점검 및 간극 조정을 완료하십시오.

표준화된 설치 절차 이중축 파쇄기 날 ： 1. 안전 예방 조치 작업 시작 전 전원을 끄고 잠그십시오. 절단 방지 장갑과 보안경을 착용하십시오. 필요한 공구(조절식 렌치, 두께 측정기, 고무 망치)를 준비하십시오. 날 부분과 주변을 청소하십시오. 2. 설치 프로토콜 교체용 날의 가장자리에 손상이 있는지 검사하십시오. 모든 위치 고정 핀, 고정 나사 및 축 나사산에 변형이나 마모가 없는지 확인하십시오. 설명서에 나와 있는 대로 날을 배치하십시오. 날을 축에 단단히 고정하고 톱니와 홈 패턴이 균일하게 정렬되도록 하십시오. 나사를 십자형으로 돌려가며 지정된 토크(일반적으로 80~120 N·m)까지 고르게 조입니다. 두께 측정기를 사용하여 간격을 측정하십시오. 단단한 재질의 경우 0.2~0.3mm, 부드러운 재질의 경우 0.1~0.2mm를 선택하십시오. 간격이 일정하게 유지되는지 확인하고, 0.05mm를 초과하면 다시 조정하십시오. 두 개의 막대를 손으로 최소 한 번 이상 돌려보십시오. 날개가 부드럽고 조용하게 움직여야 하며, 절대 걸리거나 긁히거나 저항해서는 안 됩니다. 그런 다음 다음 단계로 진행하십시오. 3. 운영 검증 및 시운전 기계를 부하 없이 평소 속도로 3분간 가동하십시오. 기계가 안정적으로 작동하는지 확인하십시오. 흔들림, 큰 마찰음 또는 이상한 움직임이 없어야 합니다. 다음으로, 주의 깊게 관찰하면서 재료 샘플을 절단하십시오. 절단된 조각의 크기가 규정을 충족하는지 확인하십시오(예: D90은 목표치 이하이어야 함). 이 테스트를 완료한 후에만 기계를 정상 작동에 투입할 수 있습니다. 4. 중요 안전 및 성능 참고 사항 장갑을 낀 손을 회전하는 부품 근처에 절대 두지 마십시오. 수동으로 돌릴 때조차도 마찬가지입니다. 모든 체결 부품이 완전히 조여지고 최종 간극이 확인될 때까지 전원을 차단하십시오. 간격이 올바르지 않으면 칼날이 더 빨리 마모되거나 과열되거나 절삭력이 떨어지거나 재료 공급에 걸림 현상이 발생할 수 있습니다.

춘절은 중국의 전통 명절입니다. 춘절은 가족과의 재회와 기쁨을 상징할 뿐만 아니라, 더 나은 미래를 기원하는 마음을 담고 있습니다. 이 특별한 날, 당신과 당신의 가족이 함께 모여 웃음과 즐거움으로 가득한 행복한 시간을 보내시기를 바랍니다. 새해의 종소리는 희망의 나팔 소리이며, 앞으로 펼쳐질 무한한 가능성을 우리 앞에 제시합니다. 아름다운 미래를 향한 비전을 품고 용감하게 나아가, 함께 더욱 찬란한 내일을 만들어 갑시다. 이 명절에 당신의 삶이 봄 햇살처럼 따뜻하고 밝기를, 당신의 직업 생활이 봄의 여린 새싹처럼 생기 넘치고 성장하기를 기원합니다. 즐거운 설날 보내시고 새해에도 더욱 번창하시기를 바랍니다!

이중 샤프트 파쇄날 재질은 고형 폐기물 처리 및 자원 회수 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 재질은 파쇄 효율, 수명, 운영 신뢰성 및 총 소유 비용에 매우 큰 영향을 미칩니다. 현재 산업계에서는 네 가지 주요 블레이드 재질이 널리 사용되고 있습니다. 재질 선택은 폐기물 구성, 처리 강도 및 운영 요구 사항에 따라 달라집니다. SKD11은 고탄소, 고크롬 냉간 가공 공구강입니다. 일반적인 용도에 가장 널리 사용되는 소재입니다. HRC 58~60의 경도와 적당한 인성을 지니고 있어 플라스틱, 고무, 종이, 경량 복합재료 등 중저경도 소재를 안정적으로 가공할 수 있습니다. SKD11은 비용 효율이 높고 열처리 및 가공 프로토콜이 잘 정립되어 있어 유지보수 요구 사항이 낮습니다. 표준 작업 주기에서 소규모에서 중규모 재활용에 적합합니다. H13은 크롬-몰리브덴-바나듐계 고온 작업용 공구강입니다. 다른 고온 작업용 공구강과 비교했을 때, H13은 우수한 열 안정성, 높은 경화성, 그리고 열 피로 및 균열에 대한 강한 저항성을 제공합니다. H13은 고온에서도 강도와 경도를 유지합니다. 높은 탄소 및 바나듐 함량 덕분에 내마모성과 인성이 균형 있게 발달했습니다. H13은 금속 폐기물이나 금속을 함유한 폐기물과 같은 질긴 고형 폐기물을 파쇄하는 데 적합합니다. NM550(HBW 550)은 내마모성이 뛰어난 구조용 강재입니다. 높은 인성(충격 에너지: 30~40J)과 탁월한 내마모성(HRC 약 55)을 자랑합니다. 미세 구조 덕분에 파편 발생 및 모서리 파손 위험이 감소합니다. 따라서 건설 폐기물, 혼합 생활 폐기물, 오염된 목재와 같이 불순물이 많은 폐기물을 처리할 때 안정성이 향상됩니다. NM550은 내결함성을 개선하고 이물질로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 또한, 선별 상태가 고르지 않거나 불량한 원료 공급에도 적합합니다. 재료 선택은 원료 및 운영 매개변수에 맞춰야 합니다. SKD11은 일관되고 마모가 적은 공정에 가장 적합합니다. DC53은 고강도 및 고주기 요구 사항에 사용합니다. 열 응력이나 금속 함량이 높을 때는 H13을 선호합니다. 불순물이 많고 변동성이 큰 폐기물에는 NM550을 선택하십시오. 필요에 맞는 재료를 선택하면 운영을 최적화하고 수명 주기 비용을 절감할 수 있습니다.

이중 축 구조는 재료를 두 방향으로 찢고 절단할 수 있도록 하여 빠른 처리 속도와 균일한 파쇄 효과를 제공하며, 크고 단단한 재료에 적합합니다. 날은 일반적으로 여러 개의 갈퀴 모양 또는 톱니 모양이며, 두 축의 날이 서로 맞물려 작동하여 강력한 파쇄력을 발휘하므로 금속, 플라스틱, 고무, 목재 등을 쉽게 파쇄할 수 있습니다. 그만큼 분쇄기 날 주로 고강도 합금강이나 특수 열처리 소재로 만들어져 경도가 높고 인성, 충격 저항성이 우수하며 쉽게 파손되지 않습니다.