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May 12, 2026 전단날용 연삭 휠 선택

연삭 휠 선택 전단날 1. 갈색 용융 알루미나 (A) 특징: 높은 인성과 높은 경도. 용도: 탄소강, 합금강, 일반강 및 가단 주철 가공물의 일반적인 연삭 및 버 제거 작업에 적합합니다. 2. 백색 용융 알루미나(WA) 특징: 갈색 용융 알루미나보다 경도가 높고 절삭날이 날카롭지만, 인성은 낮습니다. 적용 분야: 담금질강, 합금강, 고속도강(HSS) 및 고탄소강 연삭에 이상적입니다. 기어 연삭 및 나사 연삭에 일반적으로 사용됩니다. 3. 분홍색 용융 알루미나/크롬 코런덤(PA) 특징: 높은 인성, 뛰어난 표면 마감, 탁월한 모서리 유지력(형태 유지력). 적용 분야: 공구강, 합금강 및 담금질강의 내면 연삭 및 프로파일 연삭에 적합합니다. 고품질 표면 조도가 요구되는 공구 연삭, 복제 연삭 및 계측기 부품의 정밀 연삭에 사용되며, 특히 열처리된 공구에 맞게 설계되었습니다. 4. 녹색 탄화규소(GC) 특징: 낮은 인성(취성), 높은 열전도율, 그리고 매우 날카로운 절삭날을 가지고 있습니다. 용도: 특히 초경합금(단단한 합금) 연삭에 적합합니다.

May 09, 2026 고합금 소재 전단기 날을 여러 번 열처리해야 하는 이유는 무엇일까요?

고합금 소재를 사용하는 이유는 무엇일까요? 전단기 날 고온에서 담금질된 고합금 칼날은 여러 번의 템퍼링 처리가 필요합니다. 예를 들어, H13(4Cr5MoSiV1) 강으로 만든 중간 두께의 판재 전단기는 두 번 이상의 템퍼링 처리가 필요합니다. 이는 고온 담금질된 고합금강 날에 담금질 후 잔류 오스테나이트가 더 많이 남아 있기 때문입니다. 여러 번의 템퍼링 처리는 템퍼링 냉각 과정에서 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태되도록 하고, 이 마르텐사이트가 다시 템퍼링된 마르텐사이트로 변태되도록 하는 것입니다. 단일 장시간 템퍼링만 사용할 경우, 위와 같은 구조적 변화를 이루기 어려워 템퍼링이 불충분해집니다. 이는 2차 경화가 미흡하고, 가공물의 치수 안정성이 저하되며, 취성이 증가하고 수명이 단축되는 결과를 초래합니다. 리청나이프는 현장 영업 전문가를 비롯한 폭넓은 독자층에게 업계 지식을 보급하는 데 전념하고 있습니다!

May 09, 2026 H13 전단날의 내구성이 떨어지는 이유

H13의 내구성이 떨어지는 이유 전단날 ： 일반적인 열처리 표준에서는 기술 요구 사항에 경도 범위만 명시하는 경우가 많습니다. 비용 절감을 위해 외주 열처리 업체는 이러한 경도 요구 사항 충족에만 집중하는 경우가 흔합니다. 그러나 열처리 과정에서 가열 온도나 유지 시간이 충분하지 않으면 공구강의 합금 원소가 오스테나이트에 완전히 용해되지 못합니다. 이로 인해 담금질 및 템퍼링된 미세 구조가 불완전해져 사용 중 모서리 변형(붕괴) 및 형상 손실과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 해결책: 1. 컨디셔닝 처리: 이상적인 펄라이트 구조를 얻기 위해 칼날 원료에 예비 담금질 및 템퍼링(컨디셔닝) 공정을 적용합니다. 2. 단계별 예열: 합금 원소가 완전히 오스테나이트화되도록 다단계 예열 및 최적화된 유지 시간을 적용합니다.

May 07, 2026 사용 중 전단날이 손상되는 이유는 다음과 같습니다.

전단날 사용 중에 갑자기 균열이 생기거나 부러져 파손될 수 있습니다. 손상 유형에 따라 박리, 파손, 이빨 빠짐 등의 국부적 손상과 파편화, 골절, 팽창, 갈라짐 등의 전체적 손상으로 나눌 수 있습니다. 공통적인 특징은 대부분의 손상이 가장 큰 힘이 가해지는 부분이나 단면 변화로 인해 응력이 집중되는 부분에서 발생한다는 것입니다. 파괴 과정의 특성에 따라 취성 파괴와 피로 파괴로 분류할 수 있습니다. 취성 파괴는 주로 블레이드 소재의 야금학적 결함이나 공정 결함, 또는 부적절한 조작으로 인한 과부하 때문에 발생하며, 피로 파괴는 주로 반복적인 응력 하에서의 장기간 사용으로 인해 발생하며, 다양한 중후판 및 고강도 판재의 전단에서 흔히 볼 수 있습니다. 제품과 시장을 이해하는 것이 경쟁 우위를 확보하는 핵심입니다!

May 07, 2026 H13 소재 전단기 날의 특징

H13 소재의 특징 전단기 날 ： H13 소재의 단조 및 열처리 과정에서 고온 가열의 영향으로 표면이 쉽게 탈탄됩니다. 표면 탈탄의 단점은 경도가 불충분하다는 것입니다. 탈탄층이 깊을수록 그 영향은 더욱 커집니다. 따라서 예방책은 다음과 같습니다. 첫째, 단조 및 열처리 온도를 적절히 제어해야 합니다. 둘째, 열처리 중 경도가 요구되는 표면에 페인트나 코팅을 적용하여 탈탄을 최대한 줄여야 합니다.

Apr 29, 2026 노동을 찬양하고, 비범함을 기리자

5월 1일, 푸르른 녹음과 활기 넘치는 초여름의 정취 속에서 우리는 모든 노동자의 날을 맞이합니다. 노동은 인류 문명과 진보의 사다리입니다. 우뚝 솟은 마천루든, 밤하늘을 밝히는 불꽃이든, 식탁 위의 쌀알 하나하나든, 모두 노동자들의 땀방울에서 비롯됩니다. 연구실에서 난제를 해결하는 연구자, 거리와 골목을 누비는 배달원, 그리고 강단에서 조용히 학생들의 지혜를 키우는 교사들이 바로 그들입니다. 평범하지만 위대한 이 날, 우리는 기적을 만들어내는 순간들을 찬양할 뿐만 아니라 묵묵히 자신의 자리를 지키는 평범한 사람들에게도 경의를 표해야 합니다. 모든 직업은 존중받아야 하며, 그들의 땀방울 하나하나는 기억되어야 합니다. 노동자 여러분께 경의를 표합니다: 당신 덕분에 도시 발전은 강력한 추진력을 얻고 있습니다. 당신 덕분에 삶의 소소한 부분들이 따뜻함과 편리함으로 가득 차 있습니다. 즐거운 휴일을 보내시면서, 묵묵히 헌신하시는 모든 노동자분들께 깊은 존경을 표합시다. 모든 노력이 풍성한 결실을 맺고, 모든 꿈이 근면한 노력 끝에 꽃을 피우고 열매를 맺기를 기원합니다!

Apr 27, 2026 대형 H13 파쇄기 날의 경도 불균일성

문제: 대규모 H13 시편에서 담금질 경도의 불균일성 분쇄기 날 가공 여유 부족: 단조 여유가 너무 작아 "검은 막"(표면 탈탄층)이 충분히 제거되지 않습니다. 결과적으로 칼날의 특정 부위의 탄소 함량이 너무 낮게 유지됩니다. 높은 적재 밀도: 과도한 용광로 적재는 담금질 과정에서 지나치게 조밀한 패킹을 초래합니다. 이는 냉각수 순환을 균일하게 하지 못하여 블레이드 전체에 걸쳐 냉각 속도가 일정하지 않게 됩니다. 과열 또는 장시간 등온 유지: 과소 가열 또는 과도한 유지 시간은 거친 결정립 구조를 초래할 수 있습니다. 결론: 실제 생산 환경에서는 처음 두 가지 사항이 실패의 주요 원인입니다. 리청 블레이드: 전문 열처리 공정 분야에서 최고의 품질을 추구합니다.

Apr 27, 2026 전단기 날용 고성능 DC53강

DC53(Cr8W2vSi)강을 사용하여 전단날 탁월한 성능을 보장합니다. 1040°C에서 담금질하고 520~530°C에서 템퍼링하면 HRC 62~63의 경도를 일관되게 유지합니다. 이는 고온 템퍼링 후 경도 부족 및 낮은 인성 등 Cr12MoV에서 흔히 나타나는 문제점을 효과적으로 해결합니다. 주요 장점: 탁월한 가공성: 뛰어난 절삭 및 연삭 특성을 제공합니다. 구조적 안정성: 와이어 방전 가공(Wire EDM) 공정 중 균열 발생 위험을 제거합니다. 치수 안정성: 템퍼링 후 잔류 오스테나이트가 거의 완전히 변형되어 극저온 처리가 사실상 불필요해집니다. 최적화된 미세구조: 200°C의 저온에서 템퍼링 처리하면 탄화물이 덩어리진 탄화물 없이 균일하게 분포되어 탁월한 인성을 나타냅니다. 칼날이 필요하시면 리청(Licheng)을 선택하세요! 리청 나이프는 전문적인 기술 지원을 통해 모든 용도에 맞는 완벽한 솔루션을 제공합니다.